Wprowadzenie funkcji FANUC

Wprowadzenie funkcji systemu FANUC NC
1, kontrolę liczby ścieżek (FANUC Controlled Path)
Kontrola CNC osi serwo zasilającej (zasilanie) liczba grup.
2, kontrolę liczby osi (FANUC Controlled Axes)
Kontrola CNC całkowitej liczby osi serwo zasilających / każdego toru.
3, liczba układów sterowania połączeniem (FANUC jednocześnie sterowane osi)
Liczba osi serwo zasilających, które są interpołowane jednocześnie dla każdego toru.
4, oś sterowania PMC (Oś sterowana przez FANUC PMC)
Oś serwo zasilacza sterowana przez PMC (Programmable Machine Controller). Instrukcje sterowania są zaprogramowane w programie PMC (diagram drabiny), więc modyfikacja jest niewygodna,więc ta metoda jest zwykle stosowana tylko do ruchu sterowania oś stała.
5, Cf układ sterowania ośmią (Cf układ sterowania ośmią) (seria FANUC T)
W układzie obróbki obracającej pozycja obrotowa (rzut) wrzeciona jest sterowana przez serwomotor podajowy, a także inne osie podajowe.
6, Cs sterowanie konturowaniem (Cs sterowanie konturowaniem) (seria FANUC T)
W układzie obrabialni sterowanie pozycją obrotową (rogu) wrotnika nie jest realizowane przez silnik wrotnika FANUC z serwomotorem zasilającym.Pozycja (winkl) wrotnika jest wykrywana przez koder o wysokiej rozdzielczości zamontowany na wrotniku (nie silnik wrotnika)Węzeł jest obsługiwany jako osi serwo zasilającej z prędkością: stopni / min i z innymi osiami zasilającymi wraz z interpolacją, przetwarzając krzywą konturów.

7, sterowanie osi obrotowej (Rotowanie osi obrotowej)
Ustawić oś do osi obrotowej do kontroli pozycji kątowej.System FANUC jest zazwyczaj tylko oś podstawowa poza oś zasilacza można ustawić na osi obrotowej.
8, Zwolnienie kontrolowanej osi
Określa, że osi serwo zasilające są poza kontrolą CNC bez alarmu systemowego.maszyna nie korzysta z gramofonu, gdy funkcja wtyczki silnika gramofonu jest odłączona, usunąć gramofon.
9, serwo wyłączone (Servo wyłączone)
Zasilanie osi serwo jest wyłączone za pomocą sygnału PMC, który może swobodnie oddalać się od sterowania CNC, ale CNC nadal monitoruje rzeczywistą pozycję osi w czasie rzeczywistym. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10, śledzenie pozycji (follow-up)
Jeżeli w tabeli znajduje się mechaniczne położenie, gdy serwo jest wyłączone, zatrzymanie awaryjne lub alarm serwo, w rejestrze błędów położenia CNC wystąpi błąd położenia.Funkcja śledzenia pozycji polega na modyfikacji pozycji maszyny monitorowanej przez sterownik CNC, tak aby błąd w rejestrze błędów pozycji stał się zerowyOczywiście wdrożenie śledzenia lokalizacji powinno opierać się na rzeczywistych potrzebach kontroli.
11, koder przyrostowy (Increment pulse coder)
Element pomiaru pozycji obrotowej (w kącie), zamontowany na wałku silnika lub śruby kulkowej, obracanie jest emitowane, gdy puls interwałowy ten przemieszczenie.nie może wskazywać pozycji maszyny. Tylko w maszynie z powrotem do zera, ustanowienie systemu współrzędnych maszyny po zera, aby pokazać lokalizację stołu lub narzędzia.Należy zauważyć, że sygnał wyjściowy kodera przyrostowego w dwa sposobyJednostka CNC odpowiada interfejsowi seryjnemu i interfejsowi równoległemu.
12, absolutny koder (Absolutepulse coder)
Element pomiaru pozycji obrotowej (w kącie), ten sam użytek i koder przyrostowy, różnica polega na tym, że kod ten ma absolutny punkt zerowy, punkt jako punkt odniesienia liczby impulsów.Więc wartość liczby może odzwierciedlać wielkość przesunięcia, ale także może odzwierciedlić rzeczywistą lokalizację maszyny w czasie rzeczywistym.Możesz natychmiast wprowadzić procesyPodobnie jak w przypadku kodera przyrostowego, użyj wyjścia seryjnego sygnału impulsowego i wyjścia równoległego, aby dopasować się do interfejsu jednostki CNC. (Wczesny system CNC nie ma portu seryjnego.)
13, FSSB (serwobus seryjny FANUC)
FANUC Serial Servo Bus (FANUC serwo seryjne)
Autobus jest szybkim kanałem przesyłającym sygnał pomiędzy jednostką CNC a wzmacniaczem serwo. Kabel może być używany do przesyłania sygnałów sterowania 4-8 osi.parametry muszą być ustawione.
14, proste sterowanie synchroniczne (FANUC Simple synchronic control)
Jedna z dwóch osi jest oś główna, druga oś niewolnicza, oś napędowa otrzymuje polecenie ruchu CNC,a oś niewolnicza podąża za ruchem oś aktywnej, aby osiągnąć jednoczesny ruch obu osi. CNC monitoruje ruch dwóch osi w dowolnym momencie, ale nie kompensuje błędu. Jeśli ruch dwóch osi przekracza ustawioną wartość parametru,CNC wyśle alarm i zatrzyma ruch każdej osiFunkcja ta jest stosowana do napędu dwukierunkowego dużych stanowisk roboczych.
15, sterowanie podwójnym napędem (FANUC Tandem control)
Dla dużego stołu moment obrotowy silnika nie wystarczy do napędu, można użyć dwóch silników, co jest znaczeniem tej funkcji.Oś główna otrzymuje polecenie sterowania CNC, a oś niewolnicza zwiększa moment obrotowy.
16, sterowanie synchroniczne (FANUC T serii systemów dwustronnych)
System obrótu dwustronnego umożliwia synchronizację dwóch osi toru, a także synchronizację dwóch osi dwóch torów.Metoda sterowania synchronizacją jest taka sama jak powyżej "proste sterowanie synchronizacją".
17, sterowanie złożone (Sterowanie złożone) (FANUC T serii systemu dwustronnego)
Podwójny tor systemu obróbki obrazowej umożliwia realizację trajektorii obu trajektorii, tj. pierwsza trajektoria programu może kontrolować ruch drugiej trajektorii;Druga trajektoria programu może kontrolować pierwszą trajektorię ruchu osi.
18, sterowanie nadświetlenia (seria T systemu podwójnej ścieżki)
Dwukrotny układ obróbki obrabialni może jednocześnie realizować dwa ścieżki ruchu osi.Różnica od sterowania synchronicznego polega na tym, że sterowanie synchroniczne może tylko wysyłać polecenie ruchu do osi głównej, a sterowanie nakładem może wysyłać polecenie do osi głównego i wysyłać polecenie do osi niewolniczej.Ilość ruchu wału niewolniczego jest sumą ilości ruchu osi niewolniczej i ilości ruchu osi głównej.
19, sterowanie oś B (FANUC serii T)
Oś B jest niezależną oś dołączoną do podstawowej osi (X, Z) systemu obrotowego dla centrum obrotowego, który jest wyposażony w wrot silnikowy, dzięki czemu można osiągnąć wiercenie,wiercenie lub obróbka oś podstawowej w tym samym czasie w celu uzyskania obróbki skomplikowanych części.
20, bariera czukowa / tylna (seria T)
Ta funkcja ma ekran ustawień na wyświetlaczu CNC.Operator ustala obszar wejścia narzędzia zgodnie z kształtem koła i ogona, aby zapobiec zderzeniu nosa narzędzia z kołem i ogonem.
21, sprawdzanie dźwięku po użyciu narzędzia (seria T)
W systemie obrótu z podwójnym torem można wykorzystać tę funkcję w celu uniknięcia kolizji między dwoma uchwytami narzędzi podczas obróbki obrabiarką z dwoma uchwytami narzędzi.Zasada polega na użyciu parametrów ustawić minimalną odległość między dwoma posiadaczami narzędziPrzerwać podawanie urządzenia do posiadania narzędzi przed kolizją.
22, wykrywanie nienormalnego obciążenia (Wykrycie nienormalnego obciążenia)
Uderzenia mechaniczne, zużycie narzędzia lub uszkodzenie mogą powodować duże momenty obciążenia serwomotora i silników wrzutowych, które mogą uszkodzić silnik i napęd.Ta funkcja ma na celu monitorowanie momentu obrotowego obciążenia silnika, gdy parametr przekracza wartość ustawioną z góry, aby zatrzymać silnik i odwrócić powrót.
23, przerwanie ręcznego uchwytu (Ręczne przerwanie uchwytu)
Wstrząsanie kółkiem podczas pracy automatycznej zwiększa odległość ruchu osi ruchu.
24, ręczna interwencja i zwrot (Ręczna interwencja i zwrot)
Podczas automatycznej pracy należy zatrzymać oś zasilającą przy przerwie w zasilacz, a następnie ręcznie przesunąć oś do pozycji, aby wykonać niezbędną operację (np. zmianę narzędzia).Naciśnij przycisk automatycznego uruchomienia po operacji, aby powrócić do oryginalnej pozycji współrzędnych.
25, ręczne absolutne włączanie / wyłączanie (Ręczne absolutne włączanie / wyłączanie)
Ta funkcja służy do określenia, czy wartość współrzędnych przenoszonych ręcznie po pauzie jest dodawana do bieżącej wartości pozycji automatycznej operacji podczas automatycznej operacji.
26, ręczne koło synchroniczne (Handle synchronic feed)
W pracy automatycznej prędkość podawania narzędzia nie jest prędkością określoną przez program obróbki, ale jest zsynchronizowana z prędkością obrotową ręcznego generatora impulsu.
27, ręczne polecenie cyfrowe (Ręczne polecenie numeryczne)
System CNC jest zaprojektowany z dedykowanym ekranem MDI, za pośrednictwem którego instrukcje ruchu (G00, G01 itp.) i wielkość ruchu osi są wprowadzane za pomocą klawiatury MDI,i te instrukcje są wykonywane w trybie JOG (ręczne ciągłe podawanie).
28, wyjście seryjne węgla / wyjście analogowe węgla (wyjście seryjne węgla / wyjście analogowe węgla)
sterowanie wrotkiem ma dwa rodzaje interfejsów: jeden jest seryjnym przekazywaniem danych (CNC do instrukcji silnika wrotka) interfejs zwany seryjnym wyjściem;drugi jest analogicznym napięciem wyjściowym jako interfejs sterowania silnikiem wrotnikaPierwsza z nich musi być wyposażona w napęd węglowy i silnik FANUC, druga w analogowe sterowanie napędem węglowym (np. w konwerter częstotliwości) i silnikiem.
29, pozycjonowanie węgla (Pozycjonowanie węgla) (system T)
Jest to sposób pracy węgla obróbki obrabialni (tryb sterowania pozycją),z silnikami węglowymi FANUC i koderami pozycji zamontowanymi na węglu w celu osiągnięcia stałych interwałów kątowych na obwodowi pozycji lub pozycji węgla w dowolnym kącie.
30, orientacja wrotnika (Orientacja)
W celu wykonania pozycjonowania wrzeciona lub zmiany narzędzia,węzeł narzędzia maszynowego musi być umieszczony w kierunku obrotowym obwodu i pod określonym kątem jako punkt odniesienia działaniaSystem FANUC zapewnia trzy następujące metody: orientację za pomocą kodera pozycji, orientację za pomocą czujnika magnetycznego,orientacja ze zewnętrznym sygnałem skrętu (np. przełącznik bliskości).
31, Cs Konturowa kontrola (FANUC Cs Konturowa kontrola)
Cs sterowanie konturem polega na zmianie sterowania wrzutowym zwrotnika na sterowanie pozycją w celu uzyskania położenia wrzotu zgodnie z kątem obrotu,i może być interpołowany z innymi osiami zasilającymi w celu wytworzenia części roboczej o złożonym kształcie. Cs układ sterujący oś musi używać silnika seryjnego FANUC, w spindle do zainstalowania wysokiej rozdzielczości kodera impulsowego, dlategoz dokładnością pozycjonowania węgla osi Cs większą niż powyższa dokładność pozycjonowania węgla.
32, sterowanie wielospindlem (Multi-spindle control)
CNC może kontrolować inne wrzutowce oprócz pierwszego wrzutowca, do czterech urządzeń sterujących (w zależności od systemu), zazwyczaj dwa wrzutowce seryjne i jeden wrzutowiec analogowy.Komandę sterowania S wrotnika określa PMC (drabina).
33, sztywne odtwarzanie (FANUC sztywne odtwarzanie)
Wykonanie odbijania nie wykorzystuje pływającego koła, ale jest osiągane poprzez synchroniczne działanie obrotu wrzutowego i osi odbijania.Węzeł obraca się jeden obrót i wiązek taping karmi równy stopnia kranu, co zwiększa dokładność i wydajność.koder pozycji (zwykle 1024 impulsy na obrót) musi być zainstalowany na wrzecie, a odpowiedni schemat drabiny jest wymagany do ustawienia odpowiednich parametrów systemu.. Maszyna frezowa, przetwórnia (centrum obrotowe) może osiągnąć sztywne dotknięcie. Ale przetwórnia nie może być taka sama jak maszyna frezowa, aby osiągnąć anty-dotknięcie.
34, sterowanie synchronizacją węgla (FANUC Węglowe sterowanie synchroniczne)
Ta funkcja może wykonywać synchroniczną pracę dwóch wrzutowców (seryjnych), oprócz szybkiego synchronicznego obrotu, ale także osiągać synchronizację fazy obrotu.Z synchronizacją faz, dwa nieregularnie ukształtowane obrabiarki mogą być zaciskane na zwrotniku za pomocą dwóch wrzutow.ale także do osiągnięcia dwóch ścieżek w dwóch węzłów synchronizacjiWęzeł, który przyjmuje polecenie CNC, nazywa się węzelem głównym, a główny węzeł obraca się z powrotem do węzła.
35, proste sterowanie synchroniczne węzłem (FANUC)
Dwa szpilki seryjne działają synchronicznie, przyjmując szpilkę polecenia CNC jako główny szpil i podążając za głównym szpilkiem, aby działać z szpilki.Dwie wrzutowce mogą być obracane z tą samą prędkością w tym samym czasieW przeciwieństwie do opisanego powyżej synchronizacji węzła,prosty synchronizacja wrotów nie gwarantuje synchronizacji dwóch wrotówStan prostej synchronizacji jest sterowany przez sygnał PMC, więc odpowiednie polecenie sterowania musi być zaprogramowane w programie PMC.
36, przełącznik wyjściowy węgla (FANUC Spindle output switch) (T)
To jest funkcja sterowania napędem wrotnika, użycie specjalnego silnika wrotnika, stator silnika ma dwa uzwojenia: wysokiej prędkości uzwojenia i niskiej prędkości uzwojenia,z funkcją przełączania dwóch uzwojen w celu uzyskania szerokiego zakresu biegów mocy stałej. Winowanie dla przekaźników. sterowanie przełączaniem jest realizowane przez schodek schody.
37, pamięć kompensacyjna narzędzia A, B, C (Pamięć kompensacyjna narzędzia A, B, C)
Pamięć offsetowa narzędzia może być ustawiona na dowolny z typów A, B lub C. Typ A nie rozróżnia między kompensacją kształtu geometrycznego a kompensacją zużycia narzędzia.Typ B ma oddzielić kompensację kształtu geometrycznego od kompensacji zużyciaOgólnie rzecz biorąc, rekompensatą geometryczną jest różnica pomiędzy zmierzonymi wymiarami narzędzia; rekompensatą zużycia jest różnica pomiędzy wymiarami przedmiotu.Typ C nie tylko oddziela kompensację geometryczną od kompensacji zużycia, ale oddziela również kod kompensacji długości narzędzia od kodu kompensacji promienia.
38, kompensacja promienia nosa narzędzia (T)
Nos narzędzia ma okrągły łuk, aby precyzyjnie obracać,w zależności od kierunku kierunku narzędzia i względnej pozycji pomiędzy narzędziem a przedmiotem do obróbki w celu zrekompensowania promień nosa.
39, trójwymiarowa kompensacja narzędzia (trójwymiarowa kompensacja narzędzia) (M)
W procesie obróbki wielowspólnikowej narzędzie może być przesunięte w trzech kierunkach współrzędnych podczas ruchu narzędzia.ale także do osiągnięcia narzędzia z końcem rekompensaty.
40, zarządzanie żywotnością narzędzia (FANUC Zarządzanie żywotnością narzędzia)
Przy użyciu większej liczby narzędzi narzędzie jest grupowane według okresu jego użytkowania, a kolejność używania narzędzia jest wstępnie ustawiona na tabeli zarządzania narzędziami CNC.Narzędzie stosowane w obróbce może automatycznie lub ręcznie zastąpić tę samą grupę, gdy osiągnie wartość żywotności