system cyfrowego sterowania 6FC5370-1AM00-0AA0 6FC5 370-1AM00-0AA0 6FC537O-1AMOO-OAAO

Siemens 6FC5370-1AM00-0AA0 | SINUMERIK 808D Frezowanie PPU141.1 — Jednostka Przetwarzania Panelu, Do 3 Osie Posuwu + 1 Wrzeciono, Interfejs SINAMICS V60, Układ Angielski, 4.1kg

Przegląd

Siemens 6FC5370-1AM00-0AA0 to wariant frezowania PPU141.1 dla SINUMERIK 808D — platformy sterowania CNC klasy podstawowej firmy Siemens, zaprojektowanej w celu zapewnienia profesjonalnych możliwości CNC w zastosowaniach obrabiarek wrażliwych na koszty.

Koncepcja PPU (Panel Processing Unit) łączy kontroler CNC, wyświetlacz operatora, klawiaturę maszyny i interfejsy I/O w jedną kompaktową jednostkę, która montowana jest bezpośrednio w panelu obrabiarki.

Nie ma oddzielnego komputera CNC montowanego w szafie, ani oddzielnego modułu wyświetlacza HMI — PPU141.1 to kompletna jednostka CNC, wraz z panelem przednim.

W hierarchii rodziny SINUMERIK, 808D znajduje się poniżej platform 828D i 840D sl pod względem złożoności i ceny, ale dzieli podstawowy język programowania SINUMERIK i strukturę kodu G.

Operator zaznajomiony z programowaniem 828D lub 840D pracuje z 808D bez potrzeby dodatkowego szkolenia z innego dialektu kodu G. Budowniczy maszyn, który projektuje dla 808D, pisze programy części i cykle maszynowe, używając tych samych konwencji programowania DIN 66025 / ISO 6983, które obowiązują w całym zakresie SINUMERIK — znacząca praktyczna zaleta, gdy budowniczy maszyn obsługują klientów korzystających z wielu platform CNC Siemens w swoich zakładach produkcyjnych.

Wariant frezowania (-AM w numerze zamówienia) jest skonfigurowany dla centrów obróbczych i frezarek — obsługuje trzy liniowe osie posuwu (X, Y, Z) i jeden kanał wrzeciona, co obejmuje standardową konfigurację pionowego centrum obróbczego.

Wariant toczenia (-AT) obsługuje dwie osie posuwu i jedno wrzeciono do zastosowań tokarskich.

To rozróżnienie jest realizowane w preinstalowanej konfiguracji oprogramowania PPU, a nie w sprzęcie — ten sam sprzęt PPU141.1 obsługuje zarówno wersję oprogramowania do frezowania, jak i toczenia, w zależności od sufiksu numeru zamówienia.

Kluczowe specyfikacje

Architektura systemu — PPU + MCP + Napędy

System sterowania SINUMERIK 808D składa się z trzech głównych komponentów, które współpracują ze sobą:

PPU141.1 (ta jednostka): Zawiera procesor NC (sterowanie numeryczne), sterownik PLC, wyjścia nastaw napędów, wejścia enkoderów i wszystkie interfejsy I/O maszyny. Panel przedni PPU zawiera wyświetlacz operatora i klawiaturę CNC.

Inżynier uruchamia osie maszyny, wprowadza dane maszyny i pisze programy części za pośrednictwem interfejsu PPU.

MCP (Machine Control Panel, 6FC5303-0AF35-0AA0): Oddzielna jednostka panelowa, która łączy się z PPU, zapewniając fizyczne przyciski sterowania dla operatora maszyny — start/stop wrzeciona, wstrzymanie posuwu, start cyklu, zatrzymanie awaryjne i wybór trybu. MCP komunikuje się z PPU poprzez standardowy interfejs.

Napędy: PPU wysyła nastawy prędkości do napędów osi i wrzeciona za pomocą kabli nastaw.

Dla osi posuwu, moduły mocy sterowane SINAMICS V60 (CPM60.1) są wyznaczonymi przez Siemens napędami dla systemów 808D, podłączonymi za pomocą kabli nastaw o długości 5m, 7m lub 10m (seria 6FC5548).

Dla wrzeciona, dowolny falownik lub napęd wrzeciona serwo z analogowym wejściem nastaw można podłączyć za pomocą kabla nastaw wrzeciona (seria 6FC5548-0BA05).

Cyfrowe I/O — Integracja Maszyny i PLC

PPU141.1 zawiera zintegrowany sterownik PLC, który wykonuje logikę sterowania pomocniczego maszyny — sterowanie pompą chłodziwa, sekwencje wymiany narzędzi, monitorowanie blokad drzwi, sterowanie uchwytem i konikiem, funkcje bezpieczeństwa oraz reakcję panelu operatora.

Program PLC działa na tym samym procesorze co NC i jest programowany w standardowym narzędziu SINUMERIK 808D PLC przy użyciu schematu drabinkowego.

Fizyczne I/O, z którymi współpracuje sterownik PLC, podłączane są przez interfejsy I/O PPU:

Wejścia cyfrowe (X100, X101, X102) odbierają sygnały 24V DC z czujników, wyłączników krańcowych, styków przekaźników bezpieczeństwa, przycisków operatora na maszynie i wszelkich innych binarnych sygnałów terenowych, które program PLC musi odczytać.

Interfejsy wyjść cyfrowych (X200, X201) sterują obciążeniami 24V DC do 250mA na kanał — wystarczające do sterowania cewkami przekaźników, pilotami zaworów elektromagnetycznych, lampkami kontrolnymi i podobnymi siłownikami.

Szybki interfejs I/O (X21) zapewnia szybkie kanały wejściowe i wyjściowe dla sygnałów sterowanych przez NC, które wymagają precyzji czasowej poniżej cyklu skanowania PLC — takich jak wejście pominięcia (dla sondowania pomiaru długości narzędzia), wyjście NC dla nadbiegu wrzeciona i inne krytyczne czasowo funkcje maszyny.

Interfejs RS232 — Transfer Danych i Dokumentacja

Interfejs szeregowy RS232 na PPU141.1 zapewnia standardowe, kompatybilne z PC połączenie szeregowe do przesyłania programów CNC do i z komputera PC, podłączania terminala HMI szeregowego lub interfejsu z innymi urządzeniami szeregowymi.

W praktyce obrabiarek, port RS232 służy jako połączenie DNC (Direct Numerical Control) — komputer PC lub komputer warsztatowy przechowuje bibliotekę programów części i przesyła je do maszyny dla każdego zadania produkcyjnego, eliminując potrzebę ręcznego wprowadzania programów na klawiaturze maszyny dla skomplikowanych lub dużych części.

Konfiguracja portu RS232 — szybkość transmisji, bity danych, bity stopu, parzystość — jest ustawiana w danych maszyny i musi odpowiadać ustawieniom oprogramowania DNC komputera PC lub innego urządzenia. Większość nowoczesnych komputerów PC wymaga adaptera USB-na-RS232, ponieważ natywne porty RS232 nie są już standardem w laptopach biznesowych, a wybór adaptera wpływa na niezawodność komunikacji przy wyższych szybkościach transmisji.

FAQ

P1: Wariant frezowania 808D obsługuje do 3 osi posuwu. Czy można dodać czwartą oś (np. stół obrotowy)?

Podstawowe oprogramowanie do frezowania 808D obsługuje trzy osie posuwu. Dla maszyn wymagających czwartej osi, Siemens oferuje opcję oprogramowania ("dodatkowa oś"), która rozszerza sterowanie do czwartej osi serwo, która może działać jako oś obrotowa (A, B lub C) lub dodatkowa oś liniowa.

Opcja ta jest aktywowana za pomocą klucza licencyjnego oprogramowania wprowadzanego w danych maszyny — nie jest wymagana modyfikacja sprzętu. Sprzęt PPU141.1 zawiera już fizyczne wyjście nastaw i wejście enkodera dla dodatkowej osi; to oprogramowanie aktywuje czwarty kanał.

P2: Czy PPU141.1 6FC5370-1AM00-0AA0 może być używany z napędami innymi niż SINAMICS V60?

Tak. PPU141.1 wysyła analogowe nastawy prędkości ±10V i odczytuje sprzężenie zwrotne enkodera przyrostowego dla każdej osi posuwu — ten sam interfejs, który jest używany przez wiele wzmacniaczy napędów serwo od różnych producentów.

Kabel nastaw (seria 6FC5548-0BA05) podłącza wyjście nastaw PPU do wejścia referencji prędkości napędu, a kabel enkodera z enkodera przyrostowego silnika podaje sprzężenie zwrotne do wejścia enkodera PPU.

Każdy napęd, który akceptuje analogową referencję prędkości ±10V i którego sterowany silnik zapewnia sprzężenie zwrotne enkodera przyrostowego (sygnały TTL-kompatybilne A/B/Z), może współpracować z PPU141.1. SINAMICS V60 jest zalecanym i przetestowanym przez Siemens napędem dla systemu 808D, zapewniającym zoptymalizowaną kompatybilność i wsparcie przy uruchamianiu.

P3: PPU jest wymieniony jako ważący 4.1 kg i wyprodukowany w Chinach. Czy jest to oryginalny produkt Siemens?

Tak. 6FC5370-1AM00-0AA0 to produkt OEM firmy Siemens, produkowany w zakładzie produkcyjnym Siemens w Chinach — powszechnym miejscu produkcji produktów Siemens skierowanych na rynek azjatycki i wrażliwy na koszty globalny rynek obrabiarek.

Sufiks -0AA0 oznacza wersję w języku angielskim dla rynków międzynarodowych.

Ten sam sprzęt PPU jest również produkowany w wersji z układem znaków chińskich (6FC5370-1AM00-0CA0) specjalnie dla chińskiego rynku krajowego.

Obie wersje są oryginalnymi komponentami Siemens SINUMERIK 808D, wspieranymi przez globalną infrastrukturę wsparcia technicznego i dokumentacji firmy Siemens.

P4: Jakie oprogramowanie jest używane do pisania programów PLC dla SINUMERIK 808D?

Sterownik PLC SINUMERIK 808D jest programowany za pomocą edytora schematów drabinkowych zawartego w oprogramowaniu SINUMERIK 808D Toolbox, które Siemens dostarcza z każdym systemem.

Toolbox działa na komputerze z systemem Windows i zawiera środowisko programowania PLC, edytor danych maszyny, edytor programów części oraz narzędzia konfiguracyjne do ustawiania interfejsów napędów i przypisań I/O.

Programy są kompilowane w Toolbox i pobierane do PPU przez port RS232 lub pamięć USB. 

Sterownik PLC 808D nie jest kompatybilny z STEP 7 ani TIA Portal — używa uproszczonego środowiska PLC specjalnie zaprojektowanego dla platformy 808D.

P5: Czy PPU141.1 obsługuje import plików DXF do programów frezowania konturów, czy tylko ręczne wprowadzanie kodu G?

Wprowadzanie programów części w SINUMERIK 808D odbywa się głównie za pomocą klawiatury na PPU lub poprzez pobieranie programów napisanych na komputerze PC. Import DXF — możliwość odczytu plików geometrii CAD i automatycznego generowania programów NC z danych konturu — nie jest standardową funkcją podstawowego oprogramowania 808D.

W przypadku skomplikowanych konturów frezowania wymagających programów generowanych przez CAM, typowy przepływ pracy polega na generowaniu kodu G w systemie CAM opartym na komputerze PC (Mastercam, Fusion 360, HSMWorks itp.) i przesyłaniu wynikowego pliku programu NC do 808D przez RS232 lub pamięć USB.

Możliwości programowania konturów w 808D w standardowym pakiecie obejmują cykle do frezowania kieszeni, wiercenia i standardowych operacji konturowych poprzez funkcje wsparcia cykli.