system cyfrowego sterowania 6FC5500-0AA11-2AA0 6FC5 500-0AA11-2AA0 6FC55OO-OAA11-2AAO

Siemens 6FC5500-0AA11-2AA0 | SINUMERIK 802C Base Line — Kompletny podstawowy pakiet CNC, 3 napędy analogowe + 1 wrzeciono, 48/16 DI/O, panel operatorski + MCP, narzędzia i dziennik 

Przegląd

Siemens 6FC5500-0AA11-2AA0 to podstawowy pakiet SINUMERIK 802C Base Line — wejście firmy Siemens w absolutnie najniższy segment rynku CNC, zaprojektowany, aby zapewnić prawdziwe sterowanie CNC najprostszym zastosowaniom obrabiarek bez kosztów i złożoności platform SINUMERIK wyższych klas.

Sufiks „2AA0” identyfikuje tę wersję jako wersję dla rynku chińskiego 802C Base Line, podczas gdy funkcjonalność i zawartość są identyczne z ogólnoświatową wersją -1AA0.

W tym pakiecie znajduje się wszystko, czego potrzebuje obrabiarka do pracy jako system CNC.

Panel operatorski Control integruje procesor CNC, sterownik PLC, wyświetlacz, klawiaturę i panel sterowania maszyną w jednym kompaktowym zespole — nie ma oddzielnej szafy, oddzielnego monitora ani oddzielnej jednostki sterującej do montażu i okablowania.

Moduł wejść/wyjść peryferyjnych obsługuje 48 wejść cyfrowych i 16 wyjść cyfrowych, które łączą czujniki maszyny, wyłączniki krańcowe, elektromagnesy i styczniki silników z systemem CNC. 

Płyta CD z narzędziami zawiera oprogramowanie do uruchamiania i dokumentację. Dziennik śledzi historię konfiguracji systemu.

Pozycjonowanie „Base Line” w hierarchii produktów SINUMERIK jest celowe: jest to system sterowania dla maszyn, które potrzebują możliwości CNC, ale nie mogą uzasadnić inwestycji w platformy 808D, 828D lub wyższe.

Mała warsztatowa konwersja tokarki manualnej na CNC, centrum szkolenia zawodowego wyposażające studentów w ich pierwszą maszynę CNC, producent maszyn celujący w rynki konkurencyjne cenowo — to scenariusze, w których 802C Base Line ma praktyczne zastosowanie.

Kluczowe specyfikacje

Interfejs napędu analogowego — szeroka kompatybilność w zastosowaniach modernizacyjnych

Wyjście analogowego sygnału referencyjnego prędkości ±10V w 802C Base Line dla każdej osi jest uniwersalnym językiem systemów napędów serwo od lat 70. do 2000. Każdy analogowy wzmacniacz serwo firmy Siemens, Indramat, Fanuc, ELMO i dziesiątek innych producentów reaguje na ±10V — wyjście napięciowe CNC steruje sygnałem referencyjnym prędkości napędu, a enkoder zamontowany na silniku raportuje rzeczywistą pozycję z powrotem do systemu CNC.

Ten analogowy interfejs jest powodem, dla którego 802C Base Line jest skuteczne na rynku modernizacji.

Tokarka manualna zbudowana w latach 80. z konwencjonalnymi silnikami napędowymi może zostać zmodernizowana do sterowania CNC poprzez dodanie silników serwo z enkoderami TTL, podłączenie ich do wzmacniacza napędu SIMODRIVE Base Line (lub równoważnego analogowego napędu serwo) i okablowanie 802C Base Line jako kontrolera CNC. 

Maszyna zyskuje pełne wykonanie programu NC, automatyczne sterowanie cyklami i dokładność pozycjonowania — przy ułamku kosztów całkowitej wymiany maszyny.

Kompatybilność z enkoderami TTL (sygnały przyrostowe A/B/Z) i resolverami (analogowe czujniki sinusoidalno-kosinusowe) jeszcze bardziej poszerza wybór sprzętu.

Resolvery są z natury wytrzymałe i odporne na zanieczyszczenia, często preferowane w środowiskach warsztatowych z chłodziwem i wiórami. Enkodery TTL są szeroko dostępne i dobrze ugruntowane. Oba podłączają się bezpośrednio do wejść sprzężenia zwrotnego 802C Base Line.

Programowanie DIN i tryb maszyny manualnej

802C Base Line wykonuje programy napisane w DIN 66025 — niemieckiej normie krajowej (zasadniczo identycznej z ISO 6983), która definiuje język programowania G-code i M-code używany w praktycznie wszystkich obrabiarkach CNC na świecie.

Programista przeszkolony na dowolnym innym systemie CNC firmy Siemens, lub na platformach Fanuc, Mitsubishi lub większości innych głównych platform CNC, zna już podstawy DIN 66025. G00 dla szybkiego posuwu, G01 dla posuwu liniowego, G02/G03 dla interpolacji kołowej, M03/M04/M05 dla sterowania wrzecionem — są to uniwersalne polecenia.

Oprócz standardowego wykonania G-code, 802C Base Line oferuje interfejs użytkownika „maszyny manualnej” zaprojektowany specjalnie dla tokarek.

W tym trybie sterowanie pozwala operatorowi na ręczne sterowanie osiami za pomocą pokrętła, podczas gdy system CNC śledzi pozycję, płynne przełączanie między pracą konwencjonalną a wykonaniem cyklu NC bez zmiany konfiguracji maszyny oraz uruchamianie zaprogramowanych cykli (toczenie, wiercenie, gwintowanie) wyzwalanych prostymi wyborami klawiszy programowych, a nie pełnymi programami NC.

Ten tryb podwójnego działania — maszyna CNC i maszyna konwencjonalna w tym samym sterowaniu — jest szczególnie cenny w warsztatach produkujących małe serie, gdzie większość prac jest konwencjonalna, ale okazjonalne złożone części wymagają precyzji CNC.

48/16 Cyfrowe I/O — Zakres integracji maszyny

48 wejść cyfrowych i 16 wyjść cyfrowych modułu peryferyjnego 802C Base Line obsługuje kompletny interfejs binarny między systemem CNC a mechanicznymi i elektrycznymi systemami obrabiarki:

48 wejść obejmuje: czujniki punktu odniesienia dla wszystkich osi (przywracanie maszyny do znanej pozycji po uruchomieniu), wyłączniki krańcowe (zarówno ograniczenia sprzętowe, jak i wejścia monitorowania limitów programowych), czujnik orientacji wrzeciona (do pozycjonowania wymiany narzędzia), monitorowanie poziomu i ciśnienia chłodziwa, blokadę drzwi i monitorowanie osłon, czujniki mocowania narzędzia oraz wejścia panelu operatorskiego poza tymi obsługiwanymi bezpośrednio przez MCP.

16 wyjść steruje: stycznikiem pompy chłodziwa, siłownikami wymiany narzędzia, hamulcem wrzeciona, elektromagnesami zmiany biegów, lampkami sygnalizacyjnymi i urządzeniami alarmowymi.

Dla maszyn wymagających dodatkowych wejść/wyjść poza podstawowymi 48/16, rozszerzenie poprzez zewnętrzne panele przekaźnikowe lub dodatkowe urządzenia wejścia/wyjścia podłączone przez dostępne interfejsy szeregowe jest opcją w ramach ogólnej architektury systemu.

FAQ

P1: Jaka jest różnica między 6FC5500-0AA11-2AA0 (Chiny) a 6FC5500-0AA11-1AA0 (świat)?

Sufiks -2AA0 oznacza wersję podstawowego pakietu SINUMERIK 802C Base Line przeznaczoną dla chińskiego rynku krajowego.

Zawartość funkcjonalna — sprzęt, oprogramowanie, moduł I/O, narzędzia, dziennik — jest identyczna między obiema wersjami. 

Różnica polega na regionalnym systemie zamawiania i dystrybucji firmy Siemens: wersja -2AA0 jest sprzedawana za pośrednictwem chińskich kanałów dystrybucji firmy Siemens i została dopuszczona do obrotu oraz dostosowana do rynku chińskiego.

W przypadku zakupu w Chinach, numer zamówienia -2AA0 jest właściwy; w przypadku zakupu międzynarodowego używa się numeru -1AA0. Oba warianty są kompatybilne z tymi samymi zasobami dokumentacji i wsparcia technicznego.

P2: Jaka jest maksymalna liczba bloków programu części (kroków NC), które może przechowywać 802C Base Line?

Pamięć programu NC w 802C Base Line jest celowo zaprojektowana dla prostych, mało złożonych programów, zgodnych z jego pozycjonowaniem na rynku obrabiarek.

Dokładna pojemność pamięci jest określona w dokumentacji systemu SINUMERIK 802C Base Line, która określa pamięć nieulotną dostępną dla programów części.

Programy dla typowych cykli toczenia i konturów frezowania w zamierzonym zakresie zastosowań tego sterowania — proste toczenie wałów, frezowanie czołowe, wzory wiercenia — zazwyczaj wymagają tylko kilkuset bloków, co mieści się w dostępnej pamięci.

W przypadku zastosowań wymagających bardzo dużych programów (złożone kontury generowane przez CAM), pozycjonowanie 802C Base Line sugeruje podział programów lub ponowne rozważenie typu maszyny.

P3: Czy 802C Base Line może sterować czwartą osią — na przykład stołem obrotowym na frezarce?

Standardowy 802C Base Line obsługuje do trzech osi posuwowych i jeden wrzeciono.

Nie ma opcji programowej dla czwartej osi w tej generacji sterowania, w przeciwieństwie do SINUMERIK 808D, który oferuje opcję dodatkowej osi.

Jeśli zastosowanie frezarskie wymaga czwartej osi, właściwym wyborem jest wariant frezarski 808D z opcją oprogramowania dodatkowej osi lub sterowanie SINUMERIK wyższej klasy. 

802C Base Line jest zasadniczo kontrolerem trzech osi posuwowych.

P4: Czy narzędzia zawarte w pakiecie są kompatybilne z systemem Windows 10 i aktualnymi systemami operacyjnymi PC?

Oprogramowanie narzędziowe SINUMERIK 802C Base Line zostało opracowane w erze systemu Windows XP/2000.

Kompatybilność z systemem Windows 10 i nowszymi systemami operacyjnymi może być ograniczona lub wymagać ustawień trybu zgodności. 

W celu uruchomienia i parametryzacji systemów 802C Base Line przy użyciu aktualnych komputerów zaleca się sprawdzenie Siemens Industry Online Support w celu uzyskania najnowszej wersji narzędzi i notatek dotyczących zgodności z systemem Windows.

 Wielu inżynierów utrzymania ruchu utrzymuje dedykowany starszy laptop z systemem Windows XP lub Windows 7 specjalnie do pracy z starszymi seriami SINUMERIK 802.

P5: Jakie napędy są specjalnie zaprojektowane do współpracy z 802C Base Line?

Rodzina napędów SIMODRIVE Base Line jest specjalnie zaprojektowanym partnerem napędowym firmy Siemens dla 802C Base Line — zoptymalizowanym kosztowo analogowym napędem serwo wykorzystującym ten sam interfejs sygnału referencyjnego ±10V z sprzężeniem zwrotnym enkodera TTL, który wyprowadza 802C Base Line.

SIMODRIVE Base Line zapewnia dopasowaną wydajność (moment obrotowy, zakres prędkości, dynamika) odpowiednią dla klasy obrabiarek, którą steruje 802C Base Line.

Kompatybilne są również analogowe napędy serwo innych producentów z wejściem ±10V i sprzężeniem zwrotnym enkodera TTL, pod warunkiem że parametry wydajności napędu i specyfikacje interfejsu enkodera zostaną zweryfikowane pod kątem wymagań 802C Base Line dla konkretnej osi maszyny.