Przełącznik czujnika bliskości Omron E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1 E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1

Omron E2E-X20MD1 ∙ Indukcyjny czujnik bliskości ∙ M30 Nieofiarowany, 20mm NO, DC 2-Wire, 10 ∙ 30VDC, 100Hz, Dual LED, IP67, Kabel odporny na olej

Przegląd

W sprawieOmron E2E-X20MD1jest największym zasięgiem w serii E2E w linii M30, zapewniając 20 mm odległości indukcyjnego wykrywania z nadwozia M30 z wyjściem 2-przewodowym DC normalnie otwartym.

Dwadzieścia milimetrów nie jest dowolną liczbą, ale jest praktycznym maksymum dla czujnika indukcyjnego bez osłony w standardowym formacie M30.osiągnięte poprzez maksymalizację objętości oscylującego pola bez ograniczenia osłony wewnętrznej.

Logika wyboru czujnika 20 mm zamiast urządzenia M18 lub M12 o mniejszym zasięgu zwykle sprowadza się do jednej z trzech rzeczywistości instalacyjnych:cel nie może być niezawodnie umieszczony w krótszej przestrzeni ze względu na akumulację tolerancji maszyny; powierzchnia docelowa jest nieregularna (powierzchnie odlewane, szorstkie sztuczki, wyciskane krawędzie) i może się różnić w zakresie przedstawionej odległości;lub czujnik musi być zamontowany w stałej odległości od ruchomego celu, który waha się lub oscyluje podczas cyklu maszyny.We wszystkich trzech przypadkach 16 mm odległości ustawienia E2E-X20MD1 zapewnia wystarczająco szeroką staraną strefę wykrywania, aby pomieścić zmienność bez wykrywania awarii.

Jako czujnik M30 bez osłony, montaż wymaga znanego protokołu montażu bez spłukiwania: powierzchnia czujnika musi wystawać z otworu montażowego,z otaczającą metalową strukturą znajdującą się za aktywną strefą wykrywania, a nie na poziomie z nią.

Jest to kompromis, który sprawia, że 20 mm jest osiągalne z obudowy M30, nieograniczone pole rozciąga się we wszystkich kierunkach,który wymaga strefy wolnej od metalu wokół końcówki czujnika, ale zapewnia zasięg, którego czujniki osłonięte o tej samej wielkości ciała nie mogą osiągnąć.

Główne specyfikacje

20 mm czujnik M30 Nieofiarowany sufit

Progresja od konstrukcji osłoniętej do konstrukcji bez osłonięcia w linii M30 E2E firmy Omron jest spójna: osłonięty M30 osiąga odległość wykrywania 10 mm (E2E-X10D1);wariant bez osłony podwaja go do 20 mm (E2E-X20MD1).

The unshielded field's extended range is the result of allowing the oscillator coil to radiate its field in all directions rather than confining it to a forward cone — the total available field energy reaches the target at greater distances, ale pole rozciąga się również bocznie, co wymaga od instalacji izolacji czujnika od metalu bocznego.

W przypadku standardowej żelaznej płyty badawczej o wymiarach 54 × 54 × 1 mm odległość 20 mm mierzy się w kierunku osiowym ­ płyty zbliżającej się prosto do powierzchni czujnika.większość celów maszyny podejście z stałego kąta i przedstawić spójny obszar do czujnika.

Jeżeli cel jest znacznie mniejszy niż 54 × 54 mm, skuteczna odległość wykrywania jest proporcjonalnie zmniejszana.

Cele większe niż standardowa tablica nie rozszerzają odległości wykrywania znacząco poza nominalne 20 mm, ponieważ geometria pola ogranicza maksymalny zakres wykrywalny niezależnie od obszaru docelowego.

Odpowiedź 100Hz

Częstotliwość przełączania 100 Hz w E2E-X20MD1 jest niższa niż w mniejszych modelach E2E i jest bezpośrednio związana z większym obwodem oscylatora czujnika.

Przy rozmiarze ciała M30 z polem czujnika 20 mm, the oscillator operates at lower frequencies to support the larger coil geometry — higher-frequency oscillation in a large coil produces field characteristics that reduce sensing range rather than improving it.

Sto Hz zapewnia 100 cykli wykrywania na sekundę, co jest wystarczające dla praktycznie wszystkich zastosowań obecności/nieobecności, w których celem jest duży komponent maszyny poruszający się z umiarkowaną prędkością przemysłową.

Jedyne zastosowania, w których 100 Hz może być krótkie, to szybkie liczenie dużych celów szybko przechodzących obok stałego punktu czujnika,na przykład butelki na szybkich liniach napełniania lub przedmioty na szybkich przenośnikach w odstępach, które wymagają wykrycia przy prędkościach powyżej 50 w sekundzie.

W przypadku takich zastosowań przed wyborem czujnika należy ocenić, czy limit 100 Hz jest zgodny z wymaganą częstotliwością wykrywania.

Wielki standardowy obszar docelowy i korekcje nieżelazne

Celem badania standardowego o wymiarach 54 × 54 mm jest zapewnienie pełnego oświetlenia charakteryzującego pola czuwania w trakcie badania, co jest konsekwencją geometrii szerokiego pola nieoświetlonej cewki M30.

Dla rzeczywistych celów mniejszych niż 54 mm kwadrat, regułą jest, że skuteczny zasięg mierzy się w przybliżeniu z pierwiastkiem kwadratowym stosunku powierzchni celu.Cel o wymiarach 27 × 27 mm (jedna czwarta powierzchni standardowej) zapewnia około połowę zakresu znamionowego.

W przypadku celów innych niż żelazo: aluminium o średnicy około 0,3×0,4 × żelaza (6×8 mm), mosiądz około 0,4×0,5 × (8×10 mm), stal nierdzewna 0,6×0,75 × (12×15 mm).

Są to przybliżenia dla celów płaskich płyt o standardowych wymiarach badań; rzeczywiste wartości zależą od stopów, grubości docelowej i geometrii podejścia.Zawsze weryfikuj empirycznie odległość przełączania z konkretnym celem w planowanej instalacji przed podjęciem projektu mechanicznego.

Częste pytania

P1: Jaka jest wymagana strefa wolna od metalu wokół końca czujnika E2E-X20MD1?

Omron określa strefę wolną od metalu dla czujników M30 bez osłony w przewodniku instalacyjnym E2E.z metalową powierzchnią montażową oddaloną od powierzchni czujnika o co najmniej jedną średnicę nadwozia (30 mm) z każdej strony.

Węzeł przechodzący przez płytę montażową nie powinien przekraczać średnicy obudowy i nie powinien zawierać materiału metalowego w określonej strefie końca czujnika.

Naruszenie tej strefy zmniejsza odległość wykrywania i może spowodować, że czujnik wykryje otaczające metalowe prace, a nie zamierzony cel.

P2: Przy 100 Hz, jak szybko cel może przemieszczać się przez pole czujnika i nadal być wiarygodnie wykrywany?

Przy częstotliwości 100 Hz jeden cykl wykrywania trwa 10 ms. Dla wiarygodnego wykrycia cel musi wejść i pozostać w polu wykrywania przez co najmniej jeden pełny cykl Cel zajmuje dowolną strefę 10 mm przez 10 ms., tylko spełniając minimum.

Przy większych prędkościach lub przy mniejszych celach czas tranzytu przez pole aktywne może być krótszy niż jeden cykl, co powoduje pominięcie wykrycia.

Obliczyć czas tranzytu = długość celu w kierunku jazdy ÷ prędkość podejścia i potwierdzić, że przekracza 10 ms przy marginesie bezpieczeństwa.

P3: Czy E2E-X20MD1 może być używany jako czujnik zerowej prędkości lub stojącego?

Czujnik wykrywa obecność lub brak dużego celu żelaznego statycznie, nie wymaga ruchu celu do działania.

W przypadku wykrywania prędkości zerowej czujnik jest ustawiony w taki sposób, aby wykrywać cel zamontowany na wirującym wałku lub ruchomym komponentzie.

Gdy ruch zatrzymuje się, cel albo pozostaje w polu wykrywania (jeśli zatrzymany w strefie wykrywania), albo wychodzi z niego.Logika sterowania określa, który stan reprezentuje "standstill" w zależności od geometrii instalacji.

P4: Czy E2E-X20MD1 jest dostępny z końcem złącza zamiast kabla podłączonego?

E2E-X20MD1-M1G to wersja M12 z łącznikiem IEC tego samego czujnika.zapewnienie odłączalnego interfejsu pola dla instalacji, w których preferowana jest wymiana czujników bez przerywania kabliE2E-X20MD1-M1 to wersja z łącznikiem M12 ze standardowym (nie IEC) układem pinów.

Wszystkie warianty mają identyczne specyfikacje czujników; jedyną różnicą jest metoda podłączenia.

P5: Jak należy zamontować E2E-X20MD1, jeśli cel zbliża się pod kątem, a nie prosto?

Przybliżenie osiowe (cel porusza się bezpośrednio w kierunku i z dala od powierzchni czujnika) wytwarza znamionową odległość 20 mm.

Podejście poza oś, ∼ cel poruszający się równolegle do powierzchni czujnika,lub na zakrzywionej ścieżce, co powoduje krótszą skuteczną odległość przełączania, ponieważ cel wchodzi i wychodzi z najsilniejszej strefy pola pod kątem.

W przypadku zastosowań typu przenośnika, w których cel przechodzi przed czujnikiem montowanym na boku, odległość przełączania zależy od kąta podejścia i wymiarów celu.

Badania empiryczne z wykorzystaniem rzeczywistego celu i profilu ruchu są najbardziej wiarygodnym sposobem określenia rzeczywistej pozycji przełączania w instalacjach nieosiowych.