logo
Wyślij wiadomość
Guangzhou Sande Electric Co.,Ltd.
E-mail Sales01@sande-elec.com TEL: 86--18620505228
Dom > produkty > Serwosilnik przemysłowy >
Fanuc AC Servo Motor A06B-0243-B101 A06B0243B101 AO6B-O243-B1O1
  • Fanuc AC Servo Motor A06B-0243-B101 A06B0243B101 AO6B-O243-B1O1

Fanuc AC Servo Motor A06B-0243-B101 A06B0243B101 AO6B-O243-B1O1

Miejsce pochodzenia Japonia
Nazwa handlowa FANUC
Orzecznictwo CE ROHS
Numer modelu A06B-0243-B101
Szczegóły produktu
Stan:
Nowy / używany
Nr artykułu:
A06B-0243-B101
Pochodzenie:
Japonia
Certyfikat:
CE
Podkreślić: 

a06b silnik serwomocyny AC

,

a06b silnik serwomocyny Fanuc AC

,

silnik serwomocyny

Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1 szt
Szczegóły pakowania
Oryginalne opakowanie
Czas dostawy
0-3 dni
Zasady płatności
T/T, PayPal, Western Union
Możliwość Supply
100 szt./dzień
Opis produktu

Fanuc A06B-0243-B101 — Serwomotor AC αiF 12/4000, wał prosty, hamulec elektromagnetyczny, enkoder impulsowy Alpha i i1000

Przegląd produktu

Numer części: A06B-0243-B101

Szukane również jako: A06B0243B101, Fanuc A06B-0243-B101, FANUC A06B0243B101

Model silnika: αiF 12/4000

Klasyfikacja: Serwomotor AC bezszczotkowy Fanuc Alpha iF Series — 3 kW, 4000 obr./min, prosty gładki wał, hamulec elektromagnetyczny, enkoder impulsowy Alpha i i1000


Czym jest ten silnik

Serwomotor AC Fanuc A06B-0243-B101 αiF 12/4000 o mocy 3 kW — jeden z silników o większej pojemności z serii Fanuc alpha iF, skonfigurowany z prostym gładkim wałem, hamulcem elektromagnetycznym i szeregowym enkoderem impulsowym Alpha i i1000 z rozdzielczością 1 000 000 impulsów na obrót.Trzy specyfikacje określają miejsce tego silnika. Moment obrotowy przy zatrzymaniu wynoszący 12 Nm plasuje go w górnej części średniego zakresu mocy rodziny α iF — zdolny do wytrzymywania znacznych sił osiowych na osiach z kulowymi śrubami, dużych obciążeń promieniowych na napędach stołów frezarek lub stałego momentu obrotowego podczas cięcia na osiach wózków tokarek. Hamulec elektromagnetyczny, zakodowany w sufiksie B1xx, oznacza, że silnik jest skonfigurowany dla osi, w których pozycja musi być mechanicznie utrzymywana po wyłączeniu serwonapędu — osie pionowe, posuwy pochyłe i wszelkie napędy, w których samo blokowanie serwonapędu jest niewystarczające. Enkoder impulsowy i1000 — przyrostowy enkoder szeregowy 1 000 000 imp./obr. — zapewnia rozdzielczość pozycji i jakość sprzężenia zwrotnego prędkości wymaganą przez wysokoprecyzyjną interpolację CNC Fanuc przy dowolnej prędkości posuwu.Odczytanie tych trzech faktów razem opisuje silnik przeznaczony do pionowych osi CNC w maszynach wyposażonych w wzmacniacze Fanuc serii αi oraz sterowniki CNC 0i, 30i lub 31i.

Specyfikacje techniczneParametrWartośćNumer częściA06B-0243-B101Model silnikaαiF 12/4000

Moc znamionowa


3 kW

Napięcie zasilania 3-fazowe 200V AC
Prędkość znamionowa 4000 obr./min
Moment obrotowy przy zatrzymaniu A06B-0243-B101 wymaga serwowzmacniacza Fanuc serii αi (αiSV) — zazwyczaj αiSV 40 lub αiSV 80, w zależności od wymagań maszyny dotyczących prądu szczytowego. Kompatybilne platformy CNC obejmują Series 0i-D/F, 15i, 16i, 18i, 21i, 30i i 31i. Ten silnik nie jest kompatybilny ze starszymi wzmacniaczami serii α poprzedzającymi generację αi, ani ze wzmacniaczami Fanuc serii β. Zawsze należy zweryfikować ustawienia parametrów osi w sterowniku CNC zgodne z wpisem typu silnika αiF 12/4000 w bazie danych parametrów Fanuc przed uruchomieniem.
Oś pionowa w centrach obróbczych poziomych. Oś W (wrzeciono) i osie ruchu pionowego w centrach obróbczych poziomych, gdzie oś przenosi masę kolumny lub siodła wrzeciona, która wymaga mechanicznego hamowania w spoczynku. Profil momentu obrotowego αiF 12/4000 pasuje do średnio-ciężkich elementów pionowych, gdzie enkoder i1000 zapewnia precyzyjną kontrolę pozycji pionowej przez cały cykl obróbki. ST oznacza prosty wał (w przeciwieństwie do wału stożkowego). SLK oznacza gładki wał bez wpustu — średnica zewnętrzna wału to zwykły cylinder bez frezowanego rowka na wpust. Moment obrotowy jest przenoszony na piastę sprzęgła poprzez zacisk cierny (sprzęgło z dzieloną piastą lub sprzęgło kurczliwe). Ta konfiguracja jest standardowa dla precyzyjnych sprzęgieł serwonapędowych na osiach CNC. W przypadku zastosowań wymagających interfejsu wału z wpustem, potrzebny byłby inny wariant sufiksu A06B-0243 ze specyfikacją wpustu.
Prąd znamionowy ciągły 14 A
Bieguny 8
Pionowa oś Z w centrach obróbczych pionowych. Definitywne zastosowanie dla A06B-0243-B101. Średnie i duże centra obróbcze pionowe, gdzie masa zespołu głowicy wrzeciona i suwaka Z wymaga momentu obrotowego przy zatrzymaniu wynoszącego 12 Nm do utrzymania momentu obrotowego przeciwwagi grawitacyjnej podczas ruchu, oraz hamulca sprężynowego do mechanicznego utrzymania pozycji przy wyłączeniu maszyny i E-stop. Moc znamionowa 3 kW pokrywa łączny ciężar grawitacyjny i obciążenie podczas cięcia na osiach Z w tej klasie maszyn. P4: Co oznacza "ST, SLK" w pełnym opisie silnika?
Enkoder impulsowy Alpha i i1000 (A860-2000-T301)
Rozdzielczość enkodera 1 000 000 impulsów/obr. (szeregowy przyrostowy)
Typ wału Prosty, gładki (bez wpustu)
Hamulec elektromagnetyczny Tak (sprężynowy)
Stopień ochrony IP65
Klasa izolacji Klasa F
Temperatura otoczenia (praca) 0°C do +40°C
Kompatybilne wzmacniacze Wzmacniacze serwonapędów Fanuc serii αi (αiSV)
Kompatybilne sterowniki Fanuc Series 0i, 15i, 16i, 18i, 21i, 30i, 31i, 32i
Status Dostępny — nowy i odnowiony
Moment obrotowy przy zatrzymaniu 12 Nm: Co to oznacza dla osi maszyny Oznaczenie αiF w nazwie modelu tego silnika sygnalizuje specyficzną charakterystykę wydajności: ta seria silników jest zbudowana tak, aby dostarczać pełny moment obrotowy przy zatrzymaniu przy zerowej prędkości z zachowaniem spójnego zachowania termicznego. "12" w αiF 12/4000 to moment obrotowy przy zatrzymaniu w niutonometrach — maksymalny moment obrotowy, jaki silnik może utrzymać przy zerowej lub bliskiej zerowej prędkości obrotowej wału bez przekraczania limitów temperatury izolacji określonych przez izolację klasy F.
Dwanaście niutonometrów przy zatrzymaniu to znacząca wartość dla projektowania osi obrabiarek. Na śrubie kulowej o skoku 10 mm przy 90% sprawności, reprezentuje to około 6,8 kN stałej siły osiowej przy niskiej prędkości ruchu. W przypadku ciężkich pionowych osi Z przenoszących znaczące zespoły głowicy wrzeciona, dla osi Y na dużych centrach obróbkowych poziomych z ciężkimi masami siodła oraz dla osi wózków tokarek pod dużymi obciążeniami podczas toczenia czołowego, ten moment obrotowy przy zatrzymaniu zapewnia budżet siły potrzebny do zastosowania — nie tylko podczas szybkiego ruchu, ale także podczas wymagających faz cięcia przy niskiej prędkości, gdy silnik pracuje przy niskich obrotach pod pełnym obciążeniem. Przejście od momentu obrotowego przy zatrzymaniu do ciągłej mocy znamionowej odbywa się tak, jak w całej rodzinie αi: do prędkości znamionowej 4000 obr./min silnik pracuje w swoim zakresie momentu obrotowego przy mocy znamionowej 3 kW. Powyżej 4000 obr./min silnik wchodzi w obszar osłabienia pola, gdzie dostępny moment obrotowy maleje wraz ze wzrostem prędkości. W przypadku zastosowań z osiami pionowymi ta charakterystyka jest szczególnie istotna, ponieważ stały moment obrotowy obciążenia grawitacyjnego podczas ruchu z niską prędkością przypada dokładnie na obszar, w którym ma zastosowanie zdolność momentu obrotowego przy zatrzymaniu wynosząca 12 Nm.
Hamulec elektromagnetyczny: zabezpieczenie przed awarią dla osi pionowych Sufiks B1xx, który odróżnia A06B-0243-B101 od jego odpowiednika bez hamulca, nie jest drobnym akcesorium. Na pionowej osi CNC przenoszącej ciężką głowicę wrzeciona hamulec elektromagnetyczny jest podstawowym elementem bezpieczeństwa — mechaniczną barierą zapobiegającą opadaniu osi po odłączeniu prądu serwonapędu.
Podobnie jak wszystkie hamulce postojowe serwomotorów z serii Fanuc Alpha, hamulec w A06B-0243-B101 jest sprężynowy i zwalniany elektromagnetycznie. Sprężyna utrzymuje tarczę hamulcową w pozycji spoczynkowej. Gdy sterownik CNC Fanuc włącza oś i zwalnia hamulec, sygnał elektryczny zasila cewkę hamulca, podnosząc tarczę przeciwko naciskowi sprężyny i uwalniając wał do obrotu. Usunięcie tego sygnału — polecenie E-stop, przerwa w zasilaniu, planowana sekwencja wyłączenia serwonapędu — powoduje natychmiastowe ponowne załączenie tarczy hamulcowej przez sprężynę. Oś jest blokowana mechanicznie, bez polegania na aktywnym systemie elektronicznym w celu utrzymania tego blokowania. Ta architektura zabezpieczająca przed awarią jest ważna, ponieważ alternatywa — blokowanie serwonapędu ze wzmacniacza αi — wymaga zasilania wzmacniacza, działania sterownika CNC i prawidłowego działania pętli sprzężenia zwrotnego serwonapędu. Warunki te są spełnione podczas normalnej pracy, ale nie podczas zdarzeń, które stwarzają największe ryzyko na osi pionowej. Hamulec sprężynowy eliminuje ryzyko u jego źródła: oś jest blokowana mechanicznie w każdych warunkach powodujących utratę zasilania.

Okablowanie i sekwencjonowanie hamulca. Cewka hamulca wymaga zasilania 24V DC z panelu maszyny, oddzielnie od głównego zasilania wzmacniacza serwonapędu. Sygnał zwalniania hamulca ze sterownika CNC Fanuc (dostępny przez interfejs maszyny) musi być prawidłowo sekwencjonowany: potwierdzenie blokady serwonapędu przed zwolnieniem hamulca, oś w spoczynku przed załączeniem hamulca. Dokumentacja wzmacniacza serwonapędu Fanuc określa te wymagania czasowe dla danego typu osi. Przestrzeganie prawidłowej sekwencji znacznie wydłuża żywotność hamulca i zapobiega błędom pozycji spowodowanym załączeniem hamulca na ruchomej osi.

Prosty gładki wał (ST, SLK): Domyślny wybór CNC do precyzyjnego sprzęgania

Konfiguracja wału w A06B-0243-B101 — oznaczona jako "ST, SLK" w opisie modelu Fanuc — to prosty wał cylindryczny bez wpustu. W kontekście serwomotorów obrabiarek Fanuc jest to standardowa konfiguracja wału dla osi wykorzystujących precyzyjne sprzęgła serwonapędowe, sprzęgła elastyczne tarczowe lub piasty sprzęgające zaprojektowane do montażu na gładkim otworze.

Gładki prosty wał opiera się na sprzęgle z dzieloną piastą lub sprzęgle kurczliwym do przenoszenia momentu obrotowego poprzez tarcie. W przypadku typów sprzęgieł stosowanych w osiach serwonapędów obrabiarek CNC — precyzyjnych sprzęgieł miechowych, sprzęgieł tarczowych i bezpośrednich sprzęgieł śrub kulowych — jest to całkowicie wystarczające, gdy sprzęgło jest odpowiednio dobrane do zakresu momentu obrotowego silnika. Przy momencie obrotowym przy zatrzymaniu wynoszącym 12 Nm i wyższym momencie obrotowym szczytowym dostępnym podczas przyspieszania, wybór sprzęgła powinien być dopasowany do wartości momentu obrotowego szczytowego, a nie tylko do wartości przy zatrzymaniu.


Gładki wał upraszcza również wymianę silnika podczas obsługi serwisowej. Usunięcie sprzęgła z gładkiego wału — poluzowanie zacisku dzielonej piasty i zsunięcie piasty — zajmuje sekundy i nie wymaga wyrównania wpustu. Gdy oś pionowa wymaga awaryjnej wymiany silnika w celu przywrócenia maszyny do produkcji, konfiguracja z gładkim wałem jest operacyjnie szybsza w obsłudze niż wał stożkowy z wpustem.

W przypadku zastosowań, w których element napędzany ma otwór z wpustem i wymaga silnika z wałem z wpustem, dostępna jest inna wariantowa wersja sufiksu A06B-0243. Numer części B101 określa konfigurację z gładkim wałem i należy to potwierdzić z projektem mechanicznym maszyny przed złożeniem zamówienia.

Enkoder impulsowy Alpha i i1000: Szeregowy przyrostowy z rozdzielczością 1 000 000 imp./obr.Enkoder impulsowy zamontowany w A06B-0243-B101 to Fanuc Alpha i i1000 — numer części Fanuc A860-2000-T301. Oznaczenie "i1000" wskazuje na przyrostowy enkoder szeregowy z 1 000 000 zliczeń na obrót.Przyrostowy vs. absolutny. i1000 jest enkoderem przyrostowym, co odróżnia go od absolutnego A1000 montowanego w innych silnikach serii αi. Enkoder przyrostowy nie zachowuje pozycji podczas zdarzeń utraty zasilania. Po włączeniu sterownika CNC z silnikiem i1000 na osi, sterownik nie zna pozycji osi, dopóki cykl powrotu do punktu odniesienia nie przesunie osi do jej znacznika pozycji domowej. Jest to fundamentalna różnica w stosunku do silników z enkoderem absolutnym i ma implikacje operacyjne: każde włączenie sterownika CNC lub odzyskanie po alarmie wymaga powrotu do punktu odniesienia przed użyciem osi.

W przypadku zastosowań z osiami pionowymi — gdzie ten silnik jest najczęściej określany — procedura powrotu do punktu odniesienia wymaga szczególnej uwagi, ponieważ obejmuje ruch osi podczas sekwencjonowania hamulca. Procedura uruchamiania maszyny musi być prawidłowo zarządzana, aby zapobiec błędom załączenia hamulca podczas sekwencji pozycjonowania.

1 000 000 impulsów na obrót. Pomimo tego, że jest przyrostowy, a nie absolutny, rozdzielczość i1000 odpowiada wartości A1000 — milion zliczeń na obrót. Na śrubie kulowej o skoku 4 mm przekłada się to na 4 nanometry na zliczenie enkodera. Pętla pozycji CNC zamyka się na tej rozdzielczości, co umożliwia powtarzalność pozycjonowania poniżej mikrona, którą reklamują centra obróbcze Fanuc. Pętla sprzężenia zwrotnego prędkości otrzymuje aktualizacje pozycji wystarczająco dokładne, aby zapewnić płynne dostarczanie momentu obrotowego przy dowolnej prędkości posuwu, od szybkiego ruchu do najwolniejszego posuwu wykańczającego.Protokół szeregowy. Podobnie jak A1000, i1000 komunikuje się ze wzmacniaczem serwonapędu αi za pośrednictwem dedykowanego łącza szeregowego, a nie równoległych sygnałów impulsowych różnicowych. Format szeregowy jest odporny na zakłócenia na praktycznych długościach kabli i kompaktowy w okablowaniu — pojedynczy kabel przenosi dane pozycji i informacje o stanie enkodera do wzmacniacza.


Kompatybilne sterowniki i wzmacniacze

A06B-0243-B101 jest przeznaczony do wzmacniaczy serwonapędów Fanuc serii αi (αiSV) — zazwyczaj αiSV 40 lub αiSV 80 przy tym poziomie mocy, w zależności od konfiguracji osi maszyny i pojemności magistrali. Ciągły prąd znamionowy 14 A i moc wyjściowa 3 kW mieszczą się w zakresie możliwości αiSV 40 dla większości cykli pracy; maszyny z agresywnymi wymaganiami dotyczącymi przyspieszenia mogą wykorzystywać αiSV 80 w celu utrzymania odpowiedniego zapasu prądu szczytowego.

Kompatybilne sterowniki CNC obejmują Fanuc Series 0i-D, 0i-F, 15i, 16i, 18i-MB, 21i, 30i-A, 30i-B, 31i-A, 31i-B i 32i. Protokół szeregowego enkodera impulsowego silnika i wpis w bazie danych parametrów silnika są dopasowane do platformy wzmacniacza Fanuc αi i nie mogą być używane ze starszymi wzmacniaczami serii α ani ze wzmacniaczami innych producentów niż Fanuc.

Ustawianie parametrów podczas instalacji. Przy wymianie A06B-0243-B101 należy zweryfikować zestaw parametrów osi sterownika CNC Fanuc z wpisem typu silnika αiF 12/4000 w bazie danych parametrów silników Fanuc. Kluczowe parametry obejmują numer typu silnika, ustawienie prądu przy zatrzymaniu, czas zwalniania hamulca i typ enkodera (przyrostowy). Przewodnik po parametrach Fanuc dla konkretnej serii CNC dokumentuje prawidłowe wpisy. W systemach CNC z automatycznym wykrywaniem silnika wzmacniacz może odczytać typ silnika z enkodera impulsowego i automatycznie wypełnić parametry — przed rozpoczęciem cyklu powrotu do punktu odniesienia należy zweryfikować, czy wykryta konfiguracja odpowiada oczekiwanemu silnikowi.

αiF 12/4000 w kontekście: Jego miejsce w rodzinie


Seria αiF (Alpha iF) zajmuje tę samą przestrzeń fizyczną co seria αiS (Alpha iS) w katalogu silników Fanuc, ale jest zorientowana na zastosowania wymagające wysokiego momentu obrotowego przy niskiej prędkości z funkcjonalnością hamulca. W zakresie αiF przy 4000 obr./min:

ModelMoment obrotowy przy zatrzymaniuMoc znamionowa

HamulecαiF 4/4000

4 Nm

~1.7 kWDostępny

αiF 8/40008 Nm


~2.5 kW

DostępnyαiF 12/400012 Nm

3 kWTak (A06B-0243-B101)αiF 22/4000

22 Nm~5 kW


Dostępny

A06B-0243-B101 przy αiF 12/4000 z hamulcem znajduje się w połowie rodziny 4000 obr./min — cięższy niż silniki 8 Nm zazwyczaj używane na lżejszych osiach pionowych i lżejszy niż silniki 22 Nm dla najcięższych głowic wrzeciona i dużych osi Z bramownic.

Typowe zastosowania Pionowa oś Z w centrach obróbczych pionowych. Definitywne zastosowanie dla A06B-0243-B101. Średnie i duże centra obróbcze pionowe, gdzie masa zespołu głowicy wrzeciona i suwaka Z wymaga momentu obrotowego przy zatrzymaniu wynoszącego 12 Nm do utrzymania momentu obrotowego przeciwwagi grawitacyjnej podczas ruchu, oraz hamulca sprężynowego do mechanicznego utrzymania pozycji przy wyłączeniu maszyny i E-stop. Moc znamionowa 3 kW pokrywa łączny ciężar grawitacyjny i obciążenie podczas cięcia na osiach Z w tej klasie maszyn. Oś pionowa w centrach obróbczych poziomych. Oś W (wrzeciono) i osie ruchu pionowego w centrach obróbczych poziomych, gdzie oś przenosi masę kolumny lub siodła wrzeciona, która wymaga mechanicznego hamowania w spoczynku. Profil momentu obrotowego αiF 12/4000 pasuje do średnio-ciężkich elementów pionowych, gdzie enkoder i1000 zapewnia precyzyjną kontrolę pozycji pionowej przez cały cykl obróbki. Oś Y w centrach tokarskich CNC i napędy osi narzędziowych typu gang. Napędy osi Y rewolwerów z narzędziami na żywo i osie pozycjonowania narzędzi typu gang w wieloosiowych centrach tokarskich, gdzie oś przenosi masę zespołu narzędziowego pod wpływem składowej grawitacyjnej i wymaga kontrolowanego hamowania oraz mechanicznego blokowania między operacjami.
Pionowe podnośniki palet i osie podnoszenia magazynów narzędzi. Napędzane serwonapędem mechanizmy podnoszenia palet i osie indeksowania magazynów narzędzi pionowych w komórkach obróbczych, gdzie serwonapęd musi podnieść zdefiniowany ładunek, precyzyjnie go pozycjonować i mechanicznie blokować między operacjami. Hamulec blokuje mechanizm w dowolnej pozycji w zakresie ruchu; enkoder i1000 obsługuje precyzyjne pozycjonowanie w całym zakresie podnoszenia. Pochyłe osie posuwu w szlifierkach i maszynach specjalistycznych. Napędy posuwu pod kątem w szlifierkach profilowych, mechanizmy posuwu narzędzi pochyłych w sprzęcie specjalistycznym i wszelkie osie, w których obciążenie ma składową grawitacyjną w kierunku ruchu. Hamulec sprężynowy blokuje oś w dowolnej pozycji po odłączeniu zasilania serwonapędu. Często zadawane pytania
Różnica w sufiksie wskazuje na konfigurację hamulca. Sufiks B1xx (B101) oznacza hamulec elektromagnetyczny — silnik posiada sprężynowy hamulec postojowy, który załącza się mechanicznie po odłączeniu zasilania od cewki hamulca. Sufiks B0xx (B001) oznacza brak hamulca. Wszystkie inne specyfikacje — moment obrotowy przy zatrzymaniu (12 Nm), moc znamionowa (3 kW), enkoder impulsowy (i1000), typ wału (prosty gładki), kompatybilność ze wzmacniaczem — są identyczne. Użyj B101 na osiach pionowych i wszelkich mechanizmach ze składową obciążenia grawitacyjnego, która spowodowałaby niekontrolowany ruch po usunięciu blokady serwonapędu. P2: Czy A06B-0243-B101 posiada enkoder absolutny? Nie. Enkoder impulsowy i1000 w A06B-0243-B101 jest przyrostowy, a nie absolutny. Po każdym włączeniu sterownika CNC lub utracie zasilania spowodowanej alarmem, pozycja osi jest nieznana, dopóki cykl powrotu do punktu odniesienia (homing) nie ustali współrzędnej osi. W przypadku zastosowań wymagających znajomości pozycji absolutnej po włączeniu zasilania bez homingu, należy określić silnik wyposażony w absolutny enkoder impulsowy A1000 (A06B-0243-B100 lub podobny numer części). Na osiach pionowych z hamulcami, sekwencja homingu musi uwzględniać czas zwalniania hamulca przed rozpoczęciem ruchu powrotu do punktu odniesienia.
A06B-0243-B101 wymaga serwowzmacniacza Fanuc serii αi (αiSV) — zazwyczaj αiSV 40 lub αiSV 80, w zależności od wymagań maszyny dotyczących prądu szczytowego. Kompatybilne platformy CNC obejmują Series 0i-D/F, 15i, 16i, 18i, 21i, 30i i 31i. Ten silnik nie jest kompatybilny ze starszymi wzmacniaczami serii α poprzedzającymi generację αi, ani ze wzmacniaczami Fanuc serii β. Zawsze należy zweryfikować ustawienia parametrów osi w sterowniku CNC zgodne z wpisem typu silnika αiF 12/4000 w bazie danych parametrów Fanuc przed uruchomieniem. P4: Co oznacza "ST, SLK" w pełnym opisie silnika? ST oznacza prosty wał (w przeciwieństwie do wału stożkowego). SLK oznacza gładki wał bez wpustu — średnica zewnętrzna wału to zwykły cylinder bez frezowanego rowka na wpust. Moment obrotowy jest przenoszony na piastę sprzęgła poprzez zacisk cierny (sprzęgło z dzieloną piastą lub sprzęgło kurczliwe). Ta konfiguracja jest standardowa dla precyzyjnych sprzęgieł serwonapędowych na osiach CNC. W przypadku zastosowań wymagających interfejsu wału z wpustem, potrzebny byłby inny wariant sufiksu A06B-0243 ze specyfikacją wpustu. P5: Co należy zweryfikować przed zainstalowaniem A06B-0243-B101 jako zamiennika?
Cztery sprawdzenia są kluczowe. Po pierwsze, potwierdź, że zamiennik ma prawidłowy sufiks — B101 określa prosty gładki wał z hamulcem; inne sufiksy wskazują na różne konfiguracje wału lub hamulca. Po drugie, zweryfikuj, że parametry osi sterownika CNC Fanuc odpowiadają wpisowi silnika αiF 12/4000, w tym parametry czasu zwalniania hamulca. Po trzecie, potwierdź, że okablowanie hamulca 24V DC w panelu maszyny jest nienaruszone i prawidłowo sekwencjonowane przez wyjście zwalniania hamulca sterownika CNC. Po czwarte, ponieważ i1000 jest enkoderem przyrostowym, upewnij się, że procedura powrotu do punktu odniesienia jest prawidłowo wykonana po instalacji silnika przed próbą jakiegokolwiek ruchu osi lub cięcia produkcyjnego.



 

 

 

 

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI W DOWOLNEJ CHWILI

+86 18620505228
10/F, budynek Jia Yue, Chebei Road, dzielnica Tianhe, Guangzhou, Chiny
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas