A20B-8201-0081 Płytka drukowana Fanuc A20B82010081 A2OB-82OI-OO8I

FANUC A20B-8201-0081

Przegląd

W sprawieFANUC A20B-8201-0081jest główną płytą drukowaną serii 0i-D FANUC generacja CNC wprowadzona przez FANUC w celu zapewnienia cyfrowego sterowania serwo, szybkiego przetwarzania bloków,i zwiększone możliwości interpolacji na rynku średniej i kompaktowych maszyn narzędziowych.

0i-D stanowił krok pokolenia w stosunku do 0i-C, przynosząc ulepszenia w szerokości pasma serwo komunikacji FSSB, szybsze przetwarzanie bloków dla szybkiego cięcia formami,lepsza synchronizacja wrotów, a także zintegrowane funkcje bezpieczeństwa w sterowniku o ciągłym rozmiarze, aby dopasować się do ograniczeń przestrzennych kompaktowych przetwórni CNC i centrów obróbki.

Rodzina płyt A20B-8201 odzwierciedla ewolucję FANUC od modułowej architektury plug-in (używanej w serii 16/18 i wcześniejszych) do projektowania o wysokiej integracji.

W przypadku gdy sterownik starszej generacji może rozdzielać funkcje na cztery lub pięć oddzielnych podkart podłączonych, A20B-8201-0081 integruje podstawowy procesor, interfejs serwobusów FSSB,kanał seryjnej komunikacji węzła, interfejs panelu operatora i wiele połączeń I/O na jednej płytce reducing the component count, the number of potential failure points,i przestrzeni fizycznej, którą zajmuje elektronika kontrolera..

Seria 0i-D jest powszechnie uznawana za definiującą CNC lat 2010 dla producentów kompaktowych maszyn narzędziowychi efektywność kosztowa uczyniły go dominującym wyborem dla przetworników CNC i 3-osiowych centrów obróbki w Azji, a coraz częściej w Europie i Ameryce Północnej.

Baza zainstalowanych maszyn 0i-D jest odpowiednio duża, co napędza stały popyt na płyty A20B-8201-0081 w miarę starzenia się zainstalowanych maszyn i wymaga utrzymania.

Główne specyfikacje

Pokolenie 0i-D

Poprawy 0i-D w porównaniu z 0i-C skoncentrowały się w trzech obszarach, które miały największe znaczenie dla producentów maszyn: wydajność serwo, prędkość przetwarzania programów i bezpieczeństwo.

Wydajność serwo FSSB:Serwobus FSSB w 0i-D działa w szybszym cyklu komunikacji niż 0i-C ̇ częstotliwość odświeżania poleceń serwo jest wyższa,który umożliwia ściślejsze zamknięcie pętli w pozycji i lepszą wydajność przy wysokich częstotliwościach podawania.

Do maszyn narzędziowych cięcia skomplikowanych konturów przy dużych prędkościachoznacza to gładszą powierzchnię i lepszą dokładność w przejściach kątowych, w których maszyna spowalnia i przyspiesza między ruchami.

Przetwarzanie programów:Procesor 0i-D, do którego dostęp można uzyskać za pośrednictwem płyty A20B-8201-0081, osiąga wyższe prędkości przetwarzania bloków niż jego poprzednik.

Jest to istotne w przypadku programów obróbki wysokiej prędkości z wieloma ruchami krótkich segmentów (typowe w wykończeniu powierzchni 3D), w których CNC musi odczytywać, odszyfrowywać,i wykonywać tysiące bloków na minutę bez osi wyczerpujących się z zaprogramowanych ruchów i chwilowo zamieszkania.

Wyższa szybkość przetwarzania bloków pozwala na wyższe szybkości podawania na złożonych konturach bez tego "głodnego" problemu.

PMC i funkcje bezpieczeństwa:Zintegrowany procesor PMC 0i-D, wykonujący logikę drabiny twórcy narzędzi maszynowych za pośrednictwem głównej karty CPU, zawiera zwiększoną szybkość skanowania i dostępną pamięć PMC.FANUC wprowadził opcje funkcji bezpieczeństwa w pokoleniu 0i-D funkcje monitorowania prędkości i pozycji, które umożliwiają bezpieczne działanie w obniżonej prędkości z otwartym zabezpieczeniem maszyny, bez konieczności całkowicie oddzielnego sterownika bezpieczeństwa.

Zastąpienie A20B-8201-0081 ¢ Krytyczne kroki przygotowawcze

Wymiana płyty głównej jest największym ryzykiem w każdym systemie CNC, a 0i-D nie jest wyjątkiem.

The consequences of an inadequate backup before proceeding can range from an afternoon of parameter re-entry to weeks of machine re-qualification — depending on what data was lost and whether backup copies existed.

Przed wyłączeniem maszyny do wymiany płyty następujące dane muszą być zapisane na zewnętrznym nośniku (karty pamięci, połączenie USB lub RS-232C,w zależności od tego, co obsługuje urządzenie MDI): wszystkie parametry CNC, wszystkie programy części przechowywane w pamięci CNC, program drabiny PMC i parametry PMC, wszystkie dane o przesunięciu narzędzi i współrzędnych pracy,i wszelkich niestandardowych programów makro lub cykli zdefiniowanych przez użytkownika.

Podręcznik obsługi 0i-D zawiera dokładną procedurę dla każdej kategorii danych.

Przed rozpoczęciem procedury należy sprawdzić, czy akumulator zapasowy SRAM w systemie 0i-D, który utrzymuje pamięć CNC podczas wyłączenia, nie jest jeszcze naładowany.

Bateria, która jest bliska wyczerpania, może tracić dane nawet podczas krótkiego wyłączenia energii wymaganego do wymiany płyty.

Po zainstalowaniu deski zamiennej A20B-8201-0081 wszystkie zapisane dane muszą zostać przywrócone w prawidłowej kolejności, najpierw (przed każdym ruchem osi), a następnie dane PMC,Następnie programy i offsetyNastępnie maszyna musi zostać zwrócona do pozycji początkowej i zweryfikowana pod kątem dokładności osi przed powrotem do produkcji.

Częste pytania

P1: CNC uruchamia się, ale zatrzymuje się przy alarmie systemu i nie przechodzi poza ekran startowy.

Alarm systemu w czasie uruchamiania może pochodzić z kilku źródeł, niekoniecznie z płyty głównej.w układzie LED wyświetlany jest kod identyfikujący, który podsystem nie udało się przetestować podczas uruchamiania.

Powszechne przyczyny niezwiązane z płytą na tym etapie obejmują: wyczerpana bateria SRAM (przyczyniająca się do alarmu o uszkodzeniu pamięci), moduł FROM ma błąd sumy kontrolnej,lub łącze komunikacyjne FSSB do wzmacniaczy serwo nie udało się ustanowić.

Jeśli układ LED wyświetla alarm procesora lub wewnętrznego przycisku, główna płyta jest właściwym celem wymiany.

P2: Czy A20B-8201-0081 można wykorzystać do ulepszenia sterownika serii 0i-C?

Numer A20B-8201-0081 jest zaprojektowany specjalnie dla platform sprzętowych 0i-D, podwozia, złącza tylnej płaszczyzny i sprzętu wspomagającego (zasilanie, karty osi,Panel operatora) różnią się od generacji 0i-CArchitektura oprogramowania jest również inna.

Te dwa pokolenia nie są wzajemnie kompatybilne na poziomie głównej płyty.

P3: Jakie dane są przechowywane w zamiennym formularzu A20B-8201-0081 w przypadku przybycia nowego lub odnowionego?

Nowa lub odnowiona płyta jest dostarczana z pustą pamięcią (wymagającą pełnego obciążenia parametrami i programem) lub z ogólną konfiguracją fabryczną FANUC.Żaden z warunków nie pasuje do konfiguracji konkretnej maszyny.

Wszystkie parametry CNC, rejestracje opcji, drabina PMC i dane programu muszą być ładowane z kopii zapasowej wykonanej przed usunięciem deski.

Jest to oczekiwane i normalne, gdyż punktem krytycznym jest posiadanie kompletnej i bieżącej kopii zapasowej przed rozpoczęciem procedury.

P4: Maszyna jest przetwornikiem CNC z oś C i narzędziami na żywo. Czy A20B-8201-0081 wspiera tę konfigurację?

Tak, 0i-D obsługuje konfiguracje wieloosiowe, w tym C-osiowe (wrotnik jako sterowana oś CNC), oś Y na przetwórniach, i jednoczesne konfiguracje wielowrotowe,w zależności od opcji oprogramowania zarejestrowanych w systemie.

Opcje te są zdefiniowane w oprogramowaniu FROM zainstalowanym na płycie głównej oraz w rejestrze opcji FANUC dla systemu.Potwierdź, że wersja oprogramowania i rejestracja opcji deski zastępczej pasują do oryginalnego systemu przed kontynuacją.

Rejestracja opcji w systemach FANUC jest związana z konfiguracją sprzętu i musi zostać ponownie zarejestrowana po wymianie płyty głównej.

P5: Jakie ryzyko wiąże się z obsługą A20B-8201-0081 bez odpowiednich środków ostrożności w zakresie ESD?

Płyta zawiera wiele zintegrowanych obwodów CMOS o wysokiej gęstości, które są podatne na rozładowanie elektrostatyczne.

Uszkodzenia ESD są szczególnie podstępne, ponieważ często powodują ukryte awarie.ale nie działa przedwcześnie, tygodnie lub miesiące później z powodu obniżonego napięcia awarii połączenia w komponentach, które zostały poddane obciążeniu, ale nie zostały natychmiast zniszczone.

Zawsze należy obsługiwać płytę za pomocą uziemionego paska na nadgarstku na powierzchni roboczej zabezpieczonej przed ESD, pozostawiając płytę w antystatycznym worku do momentu montażu.Płyty zamienne należy przechowywać w opakowaniu antystatycznym do czasu potrzeby..