Dom
>
produkty
>
Enkoder silnika serwo
>
„Fanuc A860-0365-T001 to przyrostowy enkoder impulsowy αi64 (64 tys. impulsów na obrót) dla małych serwosilników AC serii Fanuc Alpha, wyposażony w 15-pinowe złącze D-Sub na obudowie enkodera. Obsługuje ten sam zakres silników co jego absolutny odpowiednik αA64 (A860-0360-T001) — małe silniki Alpha a1/3000, a2/2000, a2/3000 i αM2.5/3000 — ale działa na zasadniczo odmiennych zasadach sprzężenia zwrotnego.
Podczas gdy enkoder absolutny zachowuje pamięć pozycji po cyklach zasilania maszyny, przyrostowy T001 liczy impulsy od dowolnej pozycji początkowej za każdym razem, gdy maszyna jest włączana. Powrót do punktu odniesienia jest obowiązkowy po każdym cyklu zasilania, w tym po nieplanowanych wyłączeniach.
15-pinowe złącze D-Sub w A860-0365-T001 łączy się z zespołem kabla enkodera silnika, który prowadzi do wejścia enkodera wzmacniacza serwo.
Typ złącza D-Sub w tym wariancie odróżnia go w rodzinie A860-0365 od wariantów ze zintegrowanym kablem — T001 to obudowa enkodera tylko ze złączem, oddzielona od kabla, co pozwala na pozostawienie kabla zainstalowanego na silniku podczas wymiany enkodera.
W zastosowaniach obrabiarek, gdzie sekwencja powrotu do punktu odniesienia jest normalną i akceptowaną częścią procedury uruchamiania, przyrostowy αi64 zapewnia niezawodne sprzężenie zwrotne 64 tys. impulsów na obrót bez dodatkowych kosztów konserwacji baterii instalacji enkodera absolutnego.
Nie ma baterii do monitorowania, ryzyka utraty danych pozycji absolutnej z rozładowanej celi ani alarmu BAT, na który trzeba reagować.
Enkoder po prostu liczy impulsy od momentu rozpoczęcia obrotu silnika — nieskomplikowany, wytrzymały i szeroko stosowany w generacji silników Alpha.
Dostępność A860-0365-T001 z kanałów nadwyżek i wymiany odzwierciedla populację silników Alpha wciąż w aktywnym użyciu na całym świecie.
Małe silniki Alpha są montowane na lżejszych osiach centrów obróbczych, tokarek i maszyn specjalistycznych, gdzie kompaktowy napęd serwo o umiarkowanym momencie obrotowym jest wszystkim, czego wymaga zastosowanie.
Silniki te pozostają produktywne długo po tym, jak wypadły z aktualnego katalogu Fanuc, a enkoder T001 jest częścią najczęściej potrzebną do ich utrzymania w ruchu.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Model enkodera | αi64 przyrostowy |
| Rozdzielczość | 64 000 impulsów na obrót |
| Typ sprzężenia zwrotnego | Przyrostowy (kwadraturowy A/B/Z) |
| Złącze | D-Sub 15-pinowy |
| Kompatybilne silniki | a1/3000, a2/2000, a2/3000, aM2.5/3000 |
| Seria silników | Alpha (generacja przed i) |
| Kompatybilność CNC | 15/16/18/21 (Model A) |
| Wymagana bateria | Brak (typ przyrostowy) |
| Powrót do punktu odniesienia | Wymagany przy każdym włączeniu zasilania |
15-pinowe złącze D-Sub jest powszechnie rozpoznawalnym standardem złączy przemysłowych — obudowa trapezoidalna, 15 styków w dwóch rzędach, mocowanie śrubą kciukową lub zatrzaskiem drutu.
W A860-0365-T001 złącze to stanowi interfejs połączeniowy między obudową enkodera a kablem enkodera silnika.
Obudowa enkodera jest podłączana do gniazda kabla; kabel przenosi sygnały enkodera A/B/Z (poziomy różnicowe RS-422) z enkodera do karty wejściowej enkodera wzmacniacza serwo.
Przy zakupie zamiennika T001 należy upewnić się, że istniejący kabel silnika ma gniazdo D-Sub 15-pinowe na końcu enkodera.
Rodzina A860-0365 obejmuje zarówno warianty T001 (D-Sub), jak i T101 (kabel z okablowaniem / Amphenol), i nie są one mechanicznie wymienne na końcu silnika bez modyfikacji kabla.
Zamówienie niewłaściwego wariantu złącza skutkuje otrzymaniem enkodera, który fizycznie nie może zostać podłączony do zainstalowanego kabla — sytuacja możliwa do naprawienia, jeśli zostanie wykryta przed ponownym złożeniem silnika, ale kosztowna, jeśli zostanie wykryta dopiero po demontażu maszyny.
Brak zasilania awaryjnego bateryjnego jest zarówno kompromisem, jak i zaletą operacyjną αi64 T001. Po stronie kompromisu: maszyna nie może wznowić pracy w dokładnej pozycji po cyklu zasilania bez wykonania powrotu do punktu odniesienia.
Po stronie zalety: nie ma baterii, która mogłaby się rozładować niezauważenie, nie ma alarmu BAT, na który trzeba reagować podczas produkcji, i nie ma ryzyka uszkodzenia danych pozycji z powodu rozładowanej celi baterii.
W przypadku obrabiarek, które są codziennie wyłączane jako część normalnych operacji, powrót do punktu odniesienia przy uruchomieniu dodaje 1 do 3 minut na oś do czasu gotowości maszyny — niewielki narzut, który większość środowisk produkcyjnych akceptuje bez trudności.
W przypadku maszyn, które rzadko są wyłączane, różnica operacyjna między sprzężeniem zwrotnym przyrostowym a absolutnym jest w praktyce jeszcze mniej znacząca, ponieważ powrót do punktu odniesienia jest rzadki w obu przypadkach.
Pytanie 1: Jaka jest praktyczna różnica między A860-0365-T001 a A860-0360-T001 w tym samym silniku?
Oba enkodery pasują do tych samych małych silników Alpha i generują sprzężenie zwrotne 64 tys. impulsów na obrót dla tej samej generacji CNC. T001 (rodzina A860-0360) jest enkoderem absolutnym — zachowuje pozycję podczas cykli zasilania za pomocą zliczania wieloobrotowego zasilanego bateryjnie.
T001 (rodzina A860-0365, przedmiot tego opisu) jest enkoderem przyrostowym — zaczyna od zera przy każdym włączeniu i wymaga powrotu do punktu odniesienia.
Jeśli oryginalna specyfikacja silnika wymaga enkodera absolutnego, zainstalowanie zamiast niego enkodera przyrostowego zmienia zachowanie maszyny podczas uruchamiania: CNC będzie wymagać powrotu do punktu odniesienia po każdym cyklu zasilania.
Ta zmiana musi zostać odzwierciedlona w parametrze CNC dla typu enkodera (zazwyczaj parametr nr 2024 w kompatybilnych systemach Fanuc) przed uruchomieniem osi.
Pytanie 2: Czy A860-0365-T001 można zainstalować na silniku, który pierwotnie miał enkoder wariantu T101?
T001 używa złącza D-Sub 15-pinowego; T101 ma kabel z okablowaniem (lub złącze Amphenol, w zależności od konkretnego wariantu T101).
Jeśli gniazdo kabla silnika jest żeńskie D-Sub, T001 pasuje bezpośrednio.
Jeśli kabel silnika ma inne złącze (Amphenol lub z okablowaniem), kabel na końcu silnika musi zostać dostosowany lub wymieniony przed zamontowaniem T001.
Jest to zadanie adaptacji kabla, a nie fundamentalna bariera kompatybilności — specyfikacja elektryczna obu wariantów enkodera jest identyczna dla tego samego zakresu silników.
Pytanie 3: Jak działa cykl powrotu do punktu odniesienia z tym enkoderem i co robi impuls Z?
Po włączeniu zasilania, CNC napędza oś w kierunku przełącznika odniesienia sprzętowego z ustawioną prędkością zbliżania. Gdy przełącznik zadziała, CNC zwalnia oś do prędkości pełzania i czeka na pierwszy impuls Z (jeden na obrót silnika).
Pozycja fizyczna impulsu Z na tarczy jest ustalona przez wewnętrzną konstrukcję enkodera, więc ten sam impuls Z pojawia się w tej samej pozycji kątowej przy każdym obrocie.
CNC ustawia punkt odniesienia pozycji maszyny osi przy tym zdarzeniu impulsu Z i przechowuje relację między pozycją impulsu Z a zerem maszyny.
Ta sekwencja powtarza się identycznie przy każdym włączeniu zasilania, więc powrót do punktu odniesienia zawsze ląduje w tej samej pozycji maszyny — powtarzalność do jednego licznika enkodera.
Pytanie 4: Co należy sprawdzić, gdy oś z A860-0365-T001 nie wraca niezawodnie do punktu odniesienia, ale wykazuje rosnące rozproszenie impulsu Z w czasie?
Rozproszenie impulsu Z — gdzie pozycja powrotu do punktu odniesienia zmienia się o niewielką, ale zauważalną wartość przy każdym cyklu — wskazuje, że impuls Z nie pojawia się już konsekwentnie pod tym samym kątem wału.
Przyczyny obejmują: zanieczyszczoną lub degradującą się tarczę optyczną (ścieżka Z na tarczy zgromadziła cząsteczki lub została porysowana), zużycie łożysk w enkoderze (luzy osiowe lub promieniowe powodują kołysanie tarczy, nieznacznie przesuwając pozycję impulsu Z) lub przerywane zanieczyszczenie wewnętrznego fotodetektora enkodera.
Żaden z tych warunków nie jest możliwy do naprawienia w terenie. Enkoder wykazujący rozproszenie impulsu Z musi zostać wymieniony, zanim rozproszenie stanie się na tyle duże, aby spowodować awarie powrotu do punktu odniesienia lub błędy pozycji podczas produkcji.
Pytanie 5: Czy istnieje ryzyko uszkodzenia wzmacniacza serwo przez zainstalowanie enkodera o nieprawidłowej specyfikacji?
Obwód wejściowy enkodera wzmacniacza serwo jest zaprojektowany dla poziomów sygnałów szeregowych/kwadraturowych enkodera Fanuc Alpha. Podłączenie enkodera generującego sygnały poza tymi poziomami (np. enkoder innej firmy z niekompatybilnymi poziomami wyjściowymi) może uszkodzić obwód wejściowy.
Jednakże, w ramach rodziny enkoderów Fanuc Alpha — T001, T101, V501 itp. — wszystkie warianty generują kompatybilne poziomy sygnału dla tej samej generacji wzmacniacza.
Ryzyko uszkodzenia sprzętu wynika głównie z niezgodności napięcia (instalacja enkodera o innym napięciu zasilania lub napięciu wyjściowym), a nie z wyboru niewłaściwego wariantu złącza w ramach rodziny Alpha.
Zawsze należy sprawdzić kompatybilność napięcia zasilania (zazwyczaj 5V DC dla enkoderów Alpha) podczas oceny każdego zamiennika, w tym jednostek nadwyżkowych z niezweryfikowanych źródeł.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI W DOWOLNEJ CHWILI